BRENNER & KESSEL

Effizientere Verbrennung durch elektronische Steuerung.

Mick Barstow, Geschäftsführer bei ETC, vertritt die Auffassung, dass man durch eine effiziente Verbrennungskontrolle die Schadstoffemissionen jährlich um 10 Prozent senken und Tausende von Dollars einsparen kann.

Beginnen wir mit einigen Zahlen und Fakten: Normalerweise erzeugt die Verbrennung von 1 m3Erdgas in einem Industriekessel 2,03 kg CO2.

1 kWh Strom., die in einem gasbetriebenem Elektrizitätswerk generiert wird, erzeugt 0,420 kg CO2.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein Industriebrenner/-kessel jährlich Brennstoff im Wert von mehr als 150.000 Dollar verbraucht und 15.700 Tonnen CO2 direkt emittiert. Berücksichtigt man darüber hinausdie für das Gebläse des Brenners benötigte Energie, so liegen die von einem einzelnen Brenner dieser Größeverursachten CO2-Emissionen insgesamt in einem Bereich von 15.750 t pro Jahr.
    
Es macht Sinn, mit Brennstoffen sparsam umzugehen. Durch einenhöherenWirkungsgrad lassen sich die CO2-Emissionen und die Herstellungs-bzw /Heizkosten verringern. Eine richtige Entscheidung hinsichtlich des Einsatzes von Verbrennungsoptimierung könnte jährlich Tausende von Dollars sparen und die Schadstoffemissionen um bis zu 10 Prozent senken.
    
Diese Verbrennungsoptimierungen  sind innerhalb der Sonderabschreibungsgesetze der britischen Regierung steuerlich zusätzlich abschreibbar und entsprechen den neuesten Sicherheitsstandards. Sie werden häufig für jeden Brennerhersteller spezifisch angepasst, um zu gewährleisten, dass die individuellen Konstruktionsmerkmale jedes einzelnen Brenners voll zum Tragen kommen. Erfolgt die Brenner- und Kesselsteuerung durch einen kleinen elektronischenRegler, sind keine großen Schaltschränke mehr erforderlich. Das senkt die Investitionskosten und schafft mehr nutzbaren Freiraum.
    
Eine elektronischeSteuerung vereinfacht das direkte Ansteuern der Brennstoffventile und Luftregelklappen. Das Resultat ist ein geringerer Verschleiß / weniger Spiel, und bei häufig modulierenden Brennern sind somit weitereEnergieeinsparungen von bis zu einem Prozent die Regel.
    
Die intelligente Kesselfolgesteuerung ermöglicht dem Anlagenbetreiber, einen höheren Wirkungsgrad zu erreichen, weil die Kesselleistung dem augenblicklichen Bedarf angepasst wird.
    
Die effizientereVerbrennung in IndustriebrennernspartBrennstoffe, verringertSchadstoffemissionen, senkt die Betriebskosten und verlängert die Lebensdauer von Kesselanlagen.

Mit einer elektronischen. Verbundregelung lässt sich der unterste Lastpunkt niedriger als der Zündpunkt einstellen; das bedeutet, dassdasRegelbereich des Brenners ( das Verhältnis von größter zu kleinster Leistung ) gesteigert wird. Die Anzahl der Startvorgänge und damit die Auskühlverluste durch Vorspülen werden reduziert. Für einen Brenner, der vor der Umrüstung eine Schaltfrequenz von ca. 10 Minuten hatte, wurden Einsparungen in der Größenordnung von 5 Prozenterreicht.

Wenn die Anlage zeitweise ( z.B. nachts) nur warmgehalten werden muß, ist es sinnvoll, mit einem zweiten, abgesenkten Sollwert für die Kesseltemperatur, bzw. für den Dampfdruck zu arbeiten. Einer der Hersteller, der, dieses Konzept umgesetzt hat, ist LandRover in Solihull. Dieser Fahrzeughersteller verwendet Warmwasser zum Trocknen von Lacken, doch auch über Nacht stehen die Anlagen in Bereitschaft. Mithilfe eines zweiten Sollwerteserzielt LandRover Energieeinsparungen von jährlich etwa 10 Prozent.

Unter Verwendung einer Sauerstoffoptimierung lässt sich derRestsauerstoff im Abgasminimieren. Durch diese Regelung werden Toleranzen ausgeglichen und der feuerungstechnische Wirkungsgrad bis an sein Optimum erhöht.Durch eine Sauerstoffoptimierung lässt sich bis zu 3 % Brennstoff einsparen.

Da manche Brenner – Luftklappen nicht vollständig schließen, lässt sich in kleinster Brennerlast oftmals die Luftmenge nicht weiter reduzieren.Um auch in niedrigen Laststufen mit gutem Wirkungsgrad zu arbeiten,kann man die Gebläsedrehzahl verringern. Ist die Drehzahl des Gebläses regelbar, lässt sich der Regelbereich des Brenners noch weiter erhöhen, ohne Kompromisse in Bezug auf den Wirkungsgrad der niedrigen Brennstufe einzugehen. Außerdem sind dadurch noch weitere Brennstoffeinsparungenmöglich. Auch beiBei Einsatz eines Frequenzumrichterszur Drehzahlregelung wird der Stromverbrauch gesenkt. Wird beispielsweise die Drehzahl eines Gebläsemotors auf die Hälfte gedrosselt, können 80 Prozent Elektroenergie eingespart und die Schadstoffemissionen des Elektrizitätswerks gesenkt werden.

Vorteile für den Brenner-Hersteller

• Spezifisch angepasste Kontrollen
• HervorragendeSteuerungsflexibilität
• Vollständige Integration
• HöhereLeistungsfähigkeit
• GrößereZuverlässigkeit
• Niedrigere Kosten
• Kompakte Größe
• EinfachereVerdrahtung

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