BRULEURS ET CHAUDIERES

Contrôle électronique pour une meilleure combustion.

Mick Barstow, directeur commercial chez ETC, est convaincu qu’un contrôle efficace de la combustion peut réduire les émissions de 10 pour cent et économiser des milliers de dollars chaque année.

Commençons par quelques faits. En général, la combustion d’1 m3 de gaz naturel dans une chaudière industrielle produit 2,03 Kg de CO2, tandis qu’1 KWh d’électricité gérée par une centrale électrique à gaz produit 0,420 Kg de CO2.

Il n’est pas rare qu’un brûleur / une chaudière industriel utilise plus de 150.000 dollars de combustible par an pour émettre directement  15.700 tonnes de CO2 dans la même période. Si l’électricité utilisée pour alimenter le ventilateur du brûleur est prise en compte, alors les émissions totales de CO2 dues à un seul brûleur de cette taille sont de l’ordre de 15.750 tonnes par an.
    
Economiser le combustible est évidemment une bonne idée et en améliorant l’efficacité, nous pouvons réduire les émissions de CO2 et les coûts de procédés / chauffage. Un choix judicieux de contrôle de combustion pourrait permettre d’économiser des milliers de dollars chaque année, et de réduire les émissions jusqu’à 10 pour cent.

Donnant accès à des exonérations sur les améliorations du capital et étant conformes aux normes de sécurité les plus récentes, ces dispositifs de contrôle de combustion sont souvent personnalisés pour chaque fabriquant de brûleur afin de garantir que les caractéristiques uniques de conception de chaque brûleur fonctionnent pleinement. L’intégration d’un dispositif de contrôle de chaudière et de brûleur dans un petit contrôleur électronique élimine le besoin de grandes armoires, ce qui fait baisser le coût du capital et améliore l’utilisation de l’espace.
    
Sur un dispositif de contrôle électronique, le point de débit réduit peut être réglé à un niveau inférieur au point de mise en route, ce qui signifie que le rapport de réglage effectif peut être accru et que les cycles de marche / arrêt du brûleur et les purges d’air froid qui y sont associées peuvent être réduits. Des économies atteignant 5 pour cent ont été relevées sur un brûleur qui, avant la conversion, présentait une fréquence de mise en marche / arrêt d’environ une fois toutes les 10 minutes.
    
Si une usine ne fonctionne pas en permanence, alors un second point fixe de contrôle du réglage peut être utilisé pour faire passer la chaudière à une pression de vapeur ou une température d’eau plus faible pendant les périodes d’activité réduite. L’un des industriels utilisant cette approche est LandRover à Solihull. L’entreprise utilise l’eau chaude pour le séchage de la peinture mais le procédé est mis en veille pendant la nuit. L’utilisation d’un second point fixe sur la chaudière permet à LandRover de réaliser des économies de l’ordre de 10 pour cent par an.

Lorsque l’équilibrage de l’oxygène est utilisé, les niveaux d’oxygène peuvent être réduits à leur niveau optimal. Ce procédé compense automatiquement et continuellement les variables qui affectent une combustion efficace.
    
Un système d’adaptation de l’oxygène contribuera à des économies d’énergie d’environ 3 pour cent.
    
Certaines vannes à air présentent des fuites et même lorsqu’elles sont entièrement fermées, les écoulements d’air peuvent être significatifs. L’efficacité de combustion peut être améliorée à bas débit si la vitesse du ventilateur est réduite. En ajoutant un dispositif de contrôle de la vitesse du ventilateur, la marge de réglage du brûleur peut être encore accrue sans compromettre l’efficacité à bas débit et des économies supplémentaires de carburant peuvent être obtenues. De même, lorsqu’un ondulateur est utilisé pour ralentir la vitesse d’un moteur électrique à courant alternatif, on obtient des économies d’énergie électrique. Ainsi, lorsqu’un moteur de ventilateur est ralenti à la moitié de sa vitesse, une économie d’énergie électrique de 80 pour cent est atteinte et les émissions sont réduites au niveau de l’installation de production d’énergie.
    
Le dispositif de contrôle électronique facilite l’entraînement direct des vannes à combustible et des clapets à air et l’élimination de l’usure / des jeux. Sur des brûleurs à modulation fréquente, il n’est pas rare de constater des économies supplémentaires d’énergie atteignant 1 pour cent.
    
Enfin, un dispositif de contrôle de la programmation d’une chaudière permet à l’opérateur de l’installation d’obtenir une meilleure utilisation à travers l’adaptation de la production de la chaudière à la demande.
    
Une combustion plus efficace dans les chaudières industrielles permet d’économiser du combustible, de réduire les émissions, d’abaisser le coût d’exploitation d’une installation et de prolonger la durée de vie de l’installation de chauffage.

Avantages pour le fabricant de brûleurs

• Commandes personnalisées
• Remarquable souplesse de contrôle
• Intégration complète
• Performance accrue
• Plus grande fiabilité
• Réduction du coût
• Petite taille
• Câblage simplifié

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