燃炉和锅炉

电子控制可改善燃烧效果

ETC 的业务经理 Mick Barstow 相信，有效的燃烧控制可以减少 10% 的排放量，每年能节省数千美元。

首先请看以下事实。通常，工业锅炉每燃烧 1 m3天然气产生 2.03Kg CO2，而燃气发电站中的 1 度电仅产生 0.420Kg CO2。

一台工业锅炉/燃炉每年使用超过 15 万美元燃料，每年直接排放 1.57 万吨 CO2，这种情况很平常。如果将驱动燃炉风扇所用的电力计算在内，那么仅仅一台这样规模的燃炉，其 CO2总排放量每年就在 1.575 万吨左右。

节约燃料很有意义，通过提高效率我们还可以减少CO2的排放量，降低处理/加热成本。采用燃烧控制技术不失为明智之举，这样每年可以节省数千美元，减少多达 10% 的排放量。

这 些燃烧控制器有资格享受英国政府提高的资金补贴，并符合最新的安全标准；此外，这些控制器往往也是为燃炉制造商量身定制的，以使每台燃炉的独特设计性能得 以充分的发挥。将燃炉和锅炉控制集成在一个小型电子控制器上，这样就不必采用大型机箱，从而降低了资金成本，提高了空间利用率。

可以在电子控制器上将低燃点设在点火点以下，这就意味着能提高燃烧调节比，减少燃炉开关循环及其相应的冷气净化。据报道，开关频率大约 10 分钟一次的一台燃炉，在调低燃点之后，达到了降低 5 % 的效果。

如果设备没有持续运转，那么在非全速运转期，第二调制控制点可用于将燃炉调节到较低的蒸汽压力或热水温度。位于Solihull 的 LandRover 就是一家应用这一方法的制造商。该公司利用热水进行涂料烘干，而晚间工作进程则处于预备状态。应用第二燃炉控制点每年为 LandRover 公司节能约 10 %。

应用氧气平衡调节可将含氧量调至最佳状态。此过程不停地自动平衡影响有效燃烧过程的各个因素

一个适应性平衡调节系统可节能约 3%。

一 些空气舵存在漏气现象，即使完全关闭漏气现象也十分明显。通过降低风扇速度可改善低火时的燃烧效率。通过增加风扇速度控制，可在不牺牲低火效率的情况下再 提高燃炉的燃烧调节比，进一步节省燃料。同样，利用换流器降低交流电动机转速也可达到节能的效果。例如，风扇电动机减速一半就节省 80% 的电能，并减少发电机的排放量。

电子控制使对燃料阀和节气闸（起到无磨损/无反冲的作用）的直接控制变得更加简单易行，并使高调节率燃炉轻松地再节能达 1%。

最后，燃炉顺序控制使设备操作人员可以通过将燃炉输出与要求进行匹配，实现更佳的应用效果。

高燃烧效率的工业燃炉可以节省燃料、减少排放量、降低设备运行成本并延长燃炉寿命。

燃炉制造商获益之选

• 全集成
• 出色的控制弹性
• 性能更高
• 可靠性更高
• 成本更低
• 体积更小
• 布线更简洁

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